? Rektifikation / Destillation
? Verdampfung
? Extraktion
? Absorption
? Membrantechnik
? Kontinuierliche chemische Reaktion
? Umwelttechnik

Das umfangreiche Know-how erlaubt eine optimale Wahl der erforderlichen Prozessapparate sowie deren Dimensionierung. In sämtlichen Technologiebereichen verfügt KÜHNI über ein umfassendes apparatives Programm, das weitgehend in eigener Fabrikation realisiert wird. Mit der Prozessgarantie wird Sicherheit und Zuverlässigkeit dokumentiert.

Absorption

Mit über einem halben Jahrhundert Erfahrung ist Kühni der anerkannte Spezialist für Probleme im Technologiebereich Rektifikation / Absorption. Ein vollständiges Komponentenprogramm in Verbindung mit effizienten Hilfsmitteln wie Simulations- und Versuchstechnik erlaubt optimale Gesamtlösungen.

Folgende Einbauten kommen in unseren Kolonnen zum Einsatz:
? KÜHNI-ROMBOPAK
? KÜHNI-SCHLITZBÖDEN
? Spezialböden
? Füllkörper

Verdampfung

In dem Gebiet der Verdampfungstechnik hat sich Kühni auf die Filmverdampfung konzentriert. Sie findet überwiegend in der organischen Chemie ihre Anwendung zur Herstellung hochreiner Produkte mittels Verdampfung, Destillation oder Strippen. Die Vorteile der Filmtechnologie kommen insbesondere bei viskosen und hitzeempfindlichen Produkten zum Tragen. In speziellen Fällen kann die Verdampfung bis zur Kristallisation oder zum trocknen Rückstand gehen.

Kühni- Dünnschichttechnik umfasst Apparate mit statischem und mechanisch erzeugtem Flüssigkeitsfilm:

? Fallfilm- Verdampfer: Ein spezielles Verteilsystem garantiert eine gleichmäßige Flüssigkeitsaufgabe
? bei gleichzeitiger Bildung eines einheitlichen Filmes in den Verdampferrohren.
? Dünnschichtverdampfer: Mit verschiedenen Rotortypen (starre bewegliche Flügel)wird der
? Flüssigkeitsfilm mechanisch erzeugt. Viskose Produkte bis zu 50 Pa s können deshalb mit kurzer
? Verweilzeit und hohem Wärmeübergang verarbeitet werden.
? Kurzwegverdampfer: Dank des internen Kondensators kann der Einsatzbereich bis ins tiefe Vakuum
? unter 0,01 mbar erweitert werden.

Extraktion

Die Flüssig- Flüssig- Extraktion stellt einen technisch äußerst anspruchsvollen Nischenbereich innerhalb der thermischen Trenntechnik dar. Seit Jahrzehnten ist KÜHNI darin führend mit umfassender Erfahrung in den vielfältigen Anwendungsgebieten. Neben dem selbst erarbeiteten Know-how kann KÜHNI auf zahlreiche Forschungsarbeiten an Hochschulen zurückgreifen.

Die Baureihe der KÜHNI- Extraktoren garantiert eine optimale Wahl auch bei schwierigen Spezialfällen.

? Mixer-Settler: Pump-Mix-Turbine sowie kastenförmige oder zylindrische Konstruktion kennzeichnen
? die Bauart KÜHNI.
? Kolonnen – KÜHNI-Rührkolonne: Dank ihrer variablen Stufengeometrie hat diese klassische
? Extraktionskolonne eine weite Verbreitung gefunden. Hauptmerkmale sind die speziellen Mischturbinen
? sowie die gelochten Stauscheiben.
? KÜHNI-Mixer-Settler-Kolonne: Eine echte Alternative zum Mixer-Settler, aber in vorteilhafter
? Kolonnenbauform
? Gepackte Kolonne: Ausführungen mit strukturierten Packungen statisch oder mit Energieeintrag
? führen zu hohen spezifischen Durchsätzen.

Kontinuierliche Reaktion

Bei kontinuierlich in einer Kaskade geführten Reaktionen lohnt es sich, anstelle der herkömmlichen Kessel eine Reaktionskolonne in Betracht zu ziehen. KÜHNI baut statische oder gerührte Mehrkammer-Reaktoren in vielfältigen Ausführungsformen. Schlagende Vorteile sind hohe Verweilzeiten bei engem Spektrum in einem kompakten Apparat. KÜHNI hat sich interessantes Know-how in diesem speziellen Gebiet erarbeitet.

Membrantechnik

Kühni hat sich in den letzten Jahren verstärkt mit der Weiterentwicklung von Membranverfahren beschäftigt. Zu den Membranverfahren zählen folgende Prozesse: Pervaporation, Dampfpermeation, druckbetriebene Membranprozesse sowie membrangestützte Extraktions- und Absorptionsprozesse.

von links nach rechts:
? Druckbetriebene Membran
? Membranbündel
? Pervaporationsanlage
? Industrielles geschlossenes Membranmodul für Polymermembranen